CNC-Fräsen
Sieben Bearbeitungszentren: sechs mit 5-Achs-Bearbeitung, drei davon simultan. Komplexe Geometrien in einer Aufspannung.
- Verfahrwege bis 1000 × 900 × 700 mm
- Tischbeladung bis 1000 kg
- Bis zu 65 Werkzeugplätze
Vom Prototyp über das Einzelteil bis zur Serienfertigung. Sie liefern die Zeichnung, wir liefern das fertige Teil.
Sie schicken die Zeichnung, wir kümmern uns um den Rest – von der Programmierung bis zur Prüfung.
Sieben Bearbeitungszentren: sechs mit 5-Achs-Bearbeitung, drei davon simultan. Komplexe Geometrien in einer Aufspannung.
Vier Drehmaschinen, überwiegend mit Stangenlader und angetriebenen Werkzeugen – Drehen und Fräsen in einem Durchlauf.
Mit Palettenwechsler und Stangenlader fertigen wir mannlos weiter – gleichbleibende Qualität über die gesamte Losgröße.
Sechs unserer sieben Bearbeitungszentren arbeiten in fünf Achsen, drei davon simultan. Das heißt: Hinterschnitte, schräge Bohrbilder und Freiformflächen entstehen in einem Durchgang – ohne Umspannen, ohne Toleranzverlust durch mehrfaches Ausrichten.
Vier Drehmaschinen, drei davon mit Stangenlader bis Ø 60 mm. Die NEF 400 hat angetriebene Werkzeuge – Quer- und Längsbohrungen, Nuten und Flächen entstehen direkt beim Drehen, ohne zweite Maschine.
Für jede Stückzahl der passende Weg – und ein ehrliches Wort, wenn etwas woanders besser aufgehoben wäre.
Erste Muster für Ihre Entwicklung – schnell, damit Sie zügig weiterkommen. Änderungen am Bauteil sind bei uns kein Drama.
Ein Bauteil ist ausgefallen und nicht mehr lieferbar? Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Aufmaß nach.
Die Hedelius Acura 65 wechselt ihre Werkstücke selbst: 22 Paletten im Karussell, die Maschine arbeitet sie nacheinander ab – auch nachts und übers Wochenende. Dazu Stangenlader beim Drehen. Konstante Qualität über die ganze Serie.
Die Roboterzelle legt Rohteile ein und entnimmt fertige Teile – auch dann, wenn niemand an der Maschine steht.
Gerade beim Prototyp steht selten alles von Anfang an fest. Eine Bohrung wandert, eine Toleranz wird enger, eine Kontur ändert sich – und oft kommt das erst, wenn das Teil längst auf der Maschine liegt.
Weil wir programmieren, spannen, fertigen und messen alles im eigenen Haus, können wir sofort reagieren: Programm anpassen, neu aufspannen, weiterfertigen. Sie rufen an, wir setzen es um – ohne dass Ihr Projekt dabei stehen bleibt.
Knet- und Gusslegierungen, auch dünnwandige und filigrane Bauteile.
Bau-, Vergütungs- und Werkzeugstähle.
Rostfreie Stähle aller Art.
Technische Kunststoffe aller Art.
„Wir denken in Lösungen, nicht in Problemen.“
Sonderteile, enge Termine, ungewöhnliche Materialien – wir finden den Weg, der funktioniert.
Eine Toleranz ist nur so verlässlich wie das Messmittel, mit dem sie geprüft wird.
Unsere Messmittel werden regelmäßig kalibriert. Ohne das ist ein Messwert nur eine Zahl.
Bei Serien geben Sie das Erstteil frei, bevor die restliche Losgröße läuft.
Standardmäßig liefern wir ohne Protokoll. Brauchen Sie eines, sagen Sie es bei der Anfrage.
Für 2027 haben wir uns die Zertifizierung nach ISO 9001 vorgenommen. Bis dahin gilt, was ohnehin gilt: kalibrierte Messmittel und ein freigegebenes Erstteil, bevor eine Serie durchläuft.
Zeichnung oder 3D-Modell, Material, Stückzahl und Wunschtermin – per Formular oder E-Mail.
Wir prüfen die Fertigbarkeit, denken bei Bedarf mit und melden uns innerhalb von 24 Stunden.
CAM-Programmierung, Rüsten, Zerspanung. Bei Serien geben Sie das Erstteil frei, bevor es weitergeht.
Geprüft, entgratet, verpackt und pünktlich bei Ihnen – auf Wunsch mit Messprotokoll. Und wenn Sie möchten, bringen wir die Teile selbst vorbei. Ein Service, den viele unserer Kunden schätzen.
Material, Stückzahl, Zeichnung – damit können wir arbeiten. Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden.